Maschinentyp R160U / R160L
Maschinentyp
R160U / R160L - Automatisches Handhabungssystem
Ein automatisiertes Handhabungssystem, das zum Beladen von Leiterplatten-Panels von einem 65-Grad-Magazin (L-Rack) auf ein Förderband oder zum Entladen von Panels von einem Förderband in das L-Rack konzipiert ist.
Das System stapelt oder führt die Panels automatisch zu, wobei der Zyklus fortgesetzt wird, bis das Magazin voll oder leer ist oder die voreingestellte Anzahl von Panels verarbeitet wurde.
machinentyp
Trotz seiner kompakten Stellfläche ist die Maschine so konstruiert, dass sie auch in begrenzten Produktionsräumen Platz findet, ohne die Leistung oder die Prozessqualität zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus ist sie anstelle herkömmlicher Zugangstüren mit Sicherheits-Lichtvorhängen ausgestattet, was ein platzsparendes Andocken des Transportwagens ermöglicht und gleichzeitig ein hohes Maß an Bedienersicherheit gewährleistet.
R160U / R160L
Höhepunkte:
- Belade-/Entladerichtung: Geradlinig
- Arbeitshöhe: 920 mm +/- 50 mm (standard)
- Förderbandgeschwindigkeit: 0,5 – 10 m/min
- Minimale Panelgröße: 330 x 330 mm (13,0″ x 13,0″)
- Maximale Panelgröße: 617 x 617 mm (24,3″ x 24,3″)
- Minimale Panelstärke: 0,05 mm
- Maximale Panelstärke: 3,20 mm
- Maximales Panelgewicht: 3,5 kg
- Maschinenzyklus: Bis zu 10 Sekunden pro Panel
- Schrittmotor für genaue Positionierung
Automatisches Handhabungssystem
Zusätzliche Optionen:
Panelgrößenanpassung für den Entlader – Automatisch 13" bis zu 24,3"
Automatische Anpassung des Handhabungssystems zur Aufnahme von Leiterplatten-Panels von 13" bis zu 24,3" Größe. Das System passt sich automatisch an unterschiedliche Panelabmessungen an, ohne dass ein manuelles Eingreifen erforderlich ist, was schnelle Umrüstungen und eine gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.
Panelgrößenanpassung für den Belader – Über die Einstellung im HMI 13" bis zu 24,3"
Das Handhabungssystem ermöglicht dem Bediener, die Leiterplatten-Panelgröße von 13" bis zu 24,3" über das HMI auszuwählen. Sobald die Größe eingestellt ist, passt sich das System entsprechend an, um die korrekte Positionierung und Handhabung der Panels zu gewährleisten.
DDS - Doppelpanel-Erkennungssensor
Ein Sensor zur Erkennung mehrerer zusammenliegender Leiterplatten-Panels durch Messung ihres elektrischen Widerstands. Überschreitet der gemessene Widerstand den voreingestellten Schwellenwert, verhindert das System, dass die Leiterplatte an die nächste Produktionsstufe gesendet wird, wodurch eine zuverlässige Handhabung gewährleistet und potenzielle Produktionsfehler vermieden werden.
Lift für Transportwagen
Ein Hebesystem, das den Transportwagen auf verschiedene Arbeitshöhen einstellt oder ein korrektes Andocken des Wagens gewährleistet, auch wenn der Boden beim Kunden uneben ist. Diese Funktion garantiert eine sichere und zuverlässige Handhabung der Panels, während ein ergonomischer und effizienter Betrieb aufrechterhalten wird.
Verschiedene Arten von Codelesern
Verschiedene Arten von Codelesern können basierend auf Kundenspezifikationen integriert werden. Diese Lesegeräte ermöglichen die automatische Identifizierung und Verfolgung von Panels oder Komponenten und gewährleisten eine zuverlässige Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
