Maschinentyp BLP150 / BUP150
machinentyp
BLP150 / BUP150 - Automatisches Handhabungssystem
Ein automatisiertes Handhabungssystem, das zum Entladen von Leiterplatten-Panels von einem Förderband in Boxen konzipiert ist. Der Entladevorgang verfügt über eine berührungslose Zentrierung, um eine präzise und sichere Positionierung jedes Panels zu gewährleisten.
Das System stapelt die Panels automatisch in den Boxen und trennt jede Lage durch Zwischenlagen (Slip Sheets), um Beschädigungen zu vermeiden und ein zuverlässiges Handling zu sichern.
BLP150 / BUP150
Höhepunkte:
- Belade-/Entladerichtung: Geradlinig (seitlich ebenfalls möglich)
- Arbeitshöhe: 920 mm +/- 50 mm (standard)
- Förderbandgeschwindigkeit: 0,5 – 10 m/min
- Minimale Panelgröße: 381 x 381 mm (15,0″ x 15,0″)
- Maximale Panelgröße: 617 x 617 mm (24,3″ x 24,3″)
- Minimale Panelstärke: 0,025 mm
- Maximale Panelstärke: 2,00 mm
- Maximales Panelgewicht: 4,0 kg
- Maschinenzyklus: Bis zu 10 Sekunden pro Panel
Automatisches Handhabungssystem
Zusätzliche Optionen:
Box Handling – von 1 bis 6 Ebenen
Die Maschine kann mit 1 bis 5 Boxen beladen werden. Nachdem eine Box be- oder entladen wurde, ersetzt das System diese automatisch durch die nächste verfügbare Box und fährt mit dem Prozess fort, bis die Aufgabe abgeschlossen ist.
Automatische berührungslose Zentrierung
Ein System, das Leiterplatten-Panels automatisch ohne physischen Kontakt zentriert und so eine präzise Positionierung gewährleistet, während Beschädigung oder Kontamination verhindert wird. Diese Funktion verbessert die Handhabungsgenauigkeit und schützt empfindliche Panels während des Be- oder Entladevorgangs.
Zwischenlagen
Zwischenlagen werden verwendet, um Leiterplatten-Panels beim Stapeln voneinander zu trennen und Kratzer, Beschädigungen oder Oberflächenkontamination zu verhindern. Sie gewährleisten eine sichere Handhabung und erhalten die Qualität der Panels während der Lagerung und des Transports.
Panelgrößenanpassung – Automatisch 13" bis zu 24,3"
Automatische Anpassung des Handhabungssystems zur Aufnahme von Leiterplatten-Panels von 13" bis zu 24,3" Größe. Das System passt sich automatisch an unterschiedliche Panelabmessungen an, ohne dass ein manuelles Eingreifen erforderlich ist, was schnelle Umrüstungen und eine gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.
Panelgrößenanpassung – Über die Einstellung im HMI 13" bis zu 24,3"
Das Handhabungssystem ermöglicht dem Bediener, die Leiterplatten-Panelgröße von 13" bis zu 24,3" über das HMI auszuwählen. Sobald die Größe eingestellt ist, passt sich das System entsprechend an, um die korrekte Positionierung und Handhabung der Panels zu gewährleisten.
DDS - Doppelpanel-Erkennungssensor
Ein Sensor zur Erkennung mehrerer zusammenliegender Leiterplatten-Panels durch Messung ihres elektrischen Widerstands. Überschreitet der gemessene Widerstand den voreingestellten Schwellenwert, verhindert das System, dass die Leiterplatte an die nächste Produktionsstufe gesendet wird, wodurch eine zuverlässige Handhabung gewährleistet und potenzielle Produktionsfehler vermieden werden.
Heber für Transportwagen
Ein Hebesystem, das den Transportwagen auf verschiedene Arbeitshöhen einstellt oder ein korrektes Andocken des Wagens gewährleistet, auch wenn der Boden beim Kunden uneben ist. Diese Funktion garantiert eine sichere und zuverlässige Handhabung der Panels, während ein ergonomischer und effizienter Betrieb aufrechterhalten wird.
Verschiedene Arten von Codelesern
Verschiedene Arten von Codelesern können basierend auf Kundenspezifikationen integriert werden. Diese Lesegeräte ermöglichen die automatische Identifizierung und Verfolgung von Panels oder Komponenten und gewährleisten eine zuverlässige Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
